李植在親兵手持的火把上方拉了拉手上的腳踏車橡膠輪胎，欣喜地點了點頭。

這個橡膠輪胎外皮彈性很好，即便是經受火把的烘烤，也依舊保持彈性，算得上是合格的硫化橡膠。

天然的橡膠受熱變軟，遇冷變硬、發脆，不易成型，容易磨損，易溶於汽油等有機溶劑，分子內具有雙鍵，易起加成反應，容易老化。要使橡膠具有實用價值，必須對橡膠進行硫化。

李植得到天然橡膠後，立即組建了橡膠實驗室，進行硫化實驗。

為了生產這硫化橡膠，李植當真是花費了一番工夫。

難點在於硫化劑“二硫化碳”的製備。

這二硫化碳的製備需要甲烷和硫磺，反應溫度500～700攝氏度。甲烷和硫磺倒是易得，李植專門造了一個沼氣池收集甲烷，便得到了所需的原材料。關鍵是催化劑矽酸，花費了李植很大的功夫。

矽酸的製備需要矽酸鈉和鹽酸，鹽酸李植有。不過這矽酸鈉需要另外生產。李植又開了一個生產車間，專門用河沙和純鹼混合在一起，加熱到1400度生產矽酸鈉。

得到了矽酸後，李植才用矽酸做催化劑，生產出了二硫化碳。然後再用二硫化碳做硫化劑，生產出了硫化橡膠。

李植作為一個工業設計師，當然知道橡膠硫化的理論程式。但是真的實踐起來也沒有那麼簡單。李植在橡膠實驗室中僱傭了幾十個理工學院的畢業生反覆做實驗，花了三個月才真正掌握了可行的硫化程式。

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