土魯仔細研究了一下我的工藝設計，加上陶匠們對製陶鐘的改造方案，對制磚坯有了新的打算。

三天以後，紅陶鐘模燒製了出來，我到現場看了看，四層陶模只有其中一層出現了裂痕，但不影響總體的使用，堆積在一起以後，還是復原出了標準的鐘形。

土魯的主要改進方法就在接下來的環節：他叫匠人們把四層陶模先分開放在地上，四周圍上粘土，得到圍在陶模外的四個粘土圈，厚度大約為十釐米左右。再將每圈粘土切成八塊，暫不與陶模分開，等粘土圈基本陰乾透了，才將每個圈上的八塊粘土磚模取下來，分別作上記號，放入陶窯中焙燒，但僅達到紅磚的水平即可，沒有燒製青磚。

這個辦法讓我也大開眼界，比我原來設想的要合理得多，主要是降低了土坯損壞的可能，也減輕了粘土對陶模的壓力。

陶窯一邊在燒磚坯，銅匠坊這邊抓緊制泥芯。土坑的直徑已經挖到兩米左右大小，深度一米多。最大的一層陶鐘模放在正中間，匠人們小心地往裡面填入粘土，這個土粘性比較強，稍壓以後，面上輕易就能抹得很平整。第一層模內填滿以後，第二個陶圈放了上去，我讓匠人們小心一點，確保每一個方向都和第一個陶圈間隙一樣。等匠人們開始填入粘土以後，我還仔細地沿周圍檢查了一遍，才讓他們夯實粘土。

第三、四個陶圈如法炮製，但第四個有點區別，因為要封頂。

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