持續改善是我以前從事的工作接觸最多的一個詞彙，我們每解決一次品質事件，這只是一個起點，更重要的是透過此次事件舉一反三，預防類似的事件發生甚至是更深層次發掘。持續改善是歐美企業衡量一個供應商優劣的重要指標，在我接觸的客戶中，它在客戶滿意度調查所佔比例最高達40%。

這和8D的原則是一樣的，預防為主，防治結合。

華興康的異常處理似乎就停留在初步階段，能阻止事態發展就好。比如我參加了很多會，上面羅列了一些問題，問題解決了關閉，皆大歡喜。

又好像我們的質量工程師每天忙著處理相同的問題，不亦樂乎。有些問題其實是相通的，上升到一個高度就能避免一系列問題發生。比如供應商管理，有的廠家有的物料為什麼老出問題，因為它沒有被考核，它就沒有壓力。

我甚至懷疑我們的IQC和SQE有沒有盡責，比如有個熱敏電阻腳間距超規，裝配硬插不進去，不良率達50%以上，而且它還是改過規格的。我不理解為何它會流到產線，就算我IQC抽樣比例再低也不至於。或許是管理的問題或許是因為IQC不在產線，但是都可以克服。

我們有個6SIGMA推進辦，我覺得他們有些脫離生產，搞6sigma拼盤大賽營造質量文化氛圍很好，但任何推進措施都要服務於生產，所以我建議：推進辦應該推進我們生產管理人員的持續改善意識，讓一線生產人員持續改善生產。具體措施可以是推進辦人員下產線瞭解生產狀況和良率提升瓶頸等等困擾生產的因素，再組織專案小組解決問題，畢竟實踐才是檢驗理論的唯一標準。

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