首先產品需要壓鑄成型，而在這個過程中，可能有的工件，內部就會有氣泡，最後導致內部有沙眼，甚至會存在裂痕。

而這樣的產品，有肉眼是看不見缺陷的。

畢竟就是一塊鐵坨坨，可如果你就這麼把產品簡單檢驗過後就算合格，然後裝到航發上之後，那可是很容易會引起重大事故的。

比如使用一段時間，航發零件突然斷裂，破損，那可是會直接毀掉髮動機的。

所以所有金屬工件壓鑄出來之後，都要有個驗傷的過程。

就是送到X光機下透視，看看裡面的馬氏體排列是否均勻，內部是否有氣泡，有沙眼，或者又裂痕。

這個過程是非常繁瑣的，要反覆多次照相，從不同角度，然後讓質檢人員仔細觀看排查。

費用那可是高了去了，耗時耗力，還耗電……

可如果用了3D透視成像技術，那過程可就輕鬆多了……

甭管你多不好透視的工件，甭管你是多厚重的金屬，往這臺機器的鏡頭前一放，一掃描。

幾分鐘之後，另外一邊就會出一個3D影象出來。

這可比以前，要安排專門的工程師，拿著圖紙仔細的排查要輕鬆的多了。

所以很多國家也都以提高醫療水平的名醫，把這種自助體檢中心買回去。

然後這次也學乖了，不在強行拆解裝置，而是對透視的裝置進行改造。

比如透視艙裡面的鏡頭，和掃描裝置前面加個臺架。

把想要檢驗的工件放上去，讓這臺裝置掃描透視，然後成像。

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