任丘縣唐家莊，莊南的“強民鍊鋼廠”正在火熱的建設當中。車間、宿舍等磚瓦結構的建築已經成型，一期工程高高的熔爐也建起了一半。熔爐旁邊用於加料的平臺完全建造成功，與平臺連線的是一個鋼架結構的建築，該建築上方的鋼架下，吊著一隻直徑在一米左右、高約八十公分的鐵製容器——這就是轉爐了。

轉爐技術的發明可以追溯到19世紀中葉，英國人貝塞麥於1856年發明了底吹酸性鍊鋼法，從此使得大規模鍊鋼成為可能；1879年，還是英國人托馬斯發明了鹼性轉爐鍊鋼法；1891年，法國人特羅佩納又發明了側面吹風的酸性鍊鋼法。轉爐鍊鋼法同其他鍊鋼法主要區別在於無須外加能源，僅靠吹入熔池的空氣或氧氣與生鐵水中各種元素的放熱氧化反應完成脫碳和脫除雜質的工作，並將鋼液加熱到出鋼（1600℃或更高）溫度。在此過程中，根據需要新增一定的其它元素，則會生產出相對應特性的鋼材。

氧氣在轉爐鍊鋼法中的重要性，人們早就認識到了，但是因為技術原因，直到50年代隨著純氧提取技術的成熟才開始投入使用。而氧氣對於出產鋼材品質的重要性是不言而喻的——在這方面，可以說因為有歐陽雲這個剽竊大師的加入，“強民鍊鋼廠”的轉爐技術一開始就走在了時代的前列。

就在鍊鋼廠裡，純氧提取車間也在建設當中，而一旦考察團從美國購買回液氦冷卻系統以後，純氧的取得便指日可待了。而在獲得純氧之前，鍊鋼廠將使用吹氣法先行生產，這樣不僅可以讓工人熟悉下操作程式，積累經驗，為二期、三期工程打下基礎，另外也可以獲得一些建設用要求不是太高的鋼材，為任丘境內全面的工業建設服務。

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