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“車一根曲軸，你要先把圖紙反覆看上無數次，先車哪和後車哪，是丟磨量，還是直接加工到尺寸，螺紋是正的還是反的，總之在心裡要先有個打算，確定下來後才能付之行動，即使這樣也不能保證是否正確，要多次實驗，下面我就給大家講一些以前沒有講過的知識。

對於高效率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素，這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。

切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。

伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產生機械的、化學的、熱的磨損。

切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。進給條件與刀具後面磨損關係在極小的範圍內產生。但進給量大，切削溫度上升，後面磨損大。

它比切削速度對刀具的影響小，切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。

要根據被加工的材料、硬度、切削狀態、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切削速度。

最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的。

有規則的、穩定的磨損達到壽命才是理想的條件。然而，在實際作業中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質量、切削噪聲、加工熱量等有關。在確定加工條件時，需要根據實際情況進行研究。”

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