當發貨單推送至倉庫後，就進入了倉庫的任務處理佇列中，經歷排程、打單、揀貨、複核、包裝、交接發貨等一系列過程，最後交接給物流公司，如圖9-3所示。

圖9-3 出庫流程

【排程】

訂單排程中心將發貨單（包含SKU資訊、收貨資訊、物流公司等）推送至倉庫之後，在WMS中生成新的倉庫訂單，系統開始預排程倉庫訂單，鎖定庫位庫存。同時為訂單分配物流單號。

鎖定庫存的原則是先進先出，不是隨機鎖定的。上架商品時也是在指定庫區中由近及遠，先上架最近的庫位。上架和下架選擇庫位規則的統一保證了先進先出的可能性。例如M商品在A01-01-03、A02-01-06、A05-01-02等3個庫位存放，上架時選擇庫位的順序就是從A01-01-03到A02-01-06，再到A05-01-02。在鎖定庫位時，先鎖定A01-01-03中的庫存，不夠了再去鎖定A02-01-06中的庫存，最後是A05-01-02中的庫存。

如果在預排程時，揀貨區庫存不足，就生成相應的補貨需求。

在預排程之後，生成揀貨波次。揀貨波次是指將幾個訂單合併揀貨，可以提高揀貨效率。波次理解起來可能有點抽象，舉例說明一下。小賣部來了張三、李四兩位顧客，張三要了兩包煙、三瓶飲料，李四要了一包煙、兩瓶飲料、一包紙巾，店主直接去貨架上拿了三包煙、五瓶飲料、一包紙巾到櫃檯上，然後分給他們。店主的這次取貨，可以認為是兩個訂單合併的一個波次。

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