李安覺得很有必要規範這些工匠的勞動過程，將搖椅拆分為多個部分，工匠也相應的分成幾組，每組工匠負責製造某一個部件，如此，便可以實現流水線的操作，最大效率的製造產品。

當然，進行流水線操作之前，必須對整個流程進行詳細的分析，每一條流水線都要有相應的標準，比如尺寸的精度標準，每日製造數量的標準，各組零件的數量的控制，這些都必須提前規定好，以免引起混亂。

尤其是各部件數量的控制非常關鍵，否則，有可能造成某個部件數量多，某個部件數量少，如此，就會造成很大的浪費。

現場的環境和工具的擺放也非常關鍵，若是亂糟糟的一片，會造成工匠需要某個工具的時候找不到，從而嚴重影響工作效率，另外，亂糟糟的環境也容易讓人心煩，從而進一步降低工作效率。

李安耗費了好大的精力，根據搖椅各部件的製造難易程度，將搖椅分成多個組成部分，並將老工匠找來，讓其將自己的要求傳達下去，讓每一個工匠都按自己的要求去做。

老工匠自然沒見過這種管理模式，先是有些牴觸心理，不過，經過李安的一番解釋之後，便認可了李安的做法，並正式推行下去。

現代化的流水線作業和管理制度，無疑是非常先進的，在推進下去之後，當日組裝的搖椅數量果然增加了不少，而且，工匠幹活也更加的順手，更加省力了，再也沒有出現找不到工具時的急躁和不安。

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