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“裝置執行一切正常！”

“好，開始裝料！”

隨著生產主管一聲令下，星海集團鋁合金生產車間一號生產區域，工人按照顯示屏上面的操作要求，操作搬運裝置，把一定數量的標準鋁錠放到料框中。

鋁錠進行自動篩選器，落入運輸帶。

當鋁錠經過視覺搬運機器人掃視區域時，運輸帶會停下，攝像頭拍攝，影象分析，機器人會自動抓取鋁錠到另外一個運輸帶上，同時程式會自動記錄抓取數量。

當程式判定數量符合工藝要求時，就會執行下一步工序－－稱重！

因為每個鋁錠的重量還是有些差異，自動稱重並記錄資料，一般會在一定誤差內。

同樣的，不同的重量鋁錠，會自動抓取其它元素。

其它元素符合條件後，鋁錠和其它元素會自動投入熔煉爐，根據程式，一步一步走。

這自動程式，包括熱處理溫度和時間，升溫速度和降溫速度，都有嚴格要求。

星海集團的鋁合金工廠，只需要工人搬運鋁錠，其它的，都交給裝置進行了。

一爐最多熔鍊20噸，需要熔鍊多少噸鋁合金，輸入數值就可以了。

只有符合條件了，才會執行下一步。

比如說，某一種元素數量不夠，它會有語音提示：

“鎂重量不足，尚差5公斤！”

同時，大螢幕上有總執行的路線圖，執行到哪裡就顯示綠色，如果出現異常，某個點就出現紅點，工程師一下子就知道哪個環節出了問題。

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