從初始步驟下料,已經半智慧化數控操作,由於硬體設施落後,條件有限,並不可能百分百保證板材與圖紙的要求完全吻合,誤差在所難免。
而後卷板滾圓,也不可能完全按照要求來作業,一直奉行差不多就行原則,加之產量任務,最終成品,不盡人意。
一系列的工序問題,最終綜合在組對塔筒時體現,錯口、尺寸、圓度……
好在周國強他們只組雙節,整段都是外車間進行,可以想象雙節都問題沖沖,最終十幾節筒子組合成段,問題的累積會導致更多的後續問題。
高低差、拉母線、對角線、平面度,這些監理必監察專案,一直是問題最多的點,如何解決,並沒有多少人特別上心。
領導的解決辦法是如何買通、討好監理,請客、請吃、請玩,吃人嘴短拿人手軟,是許多行業不變的潛規則。
周國強很難理解,明明可以透過技術工藝調整規避的問題,偏偏要複雜化……
他並不知道,許多事並非他想象中那麼簡單,也並非一兩個人就能解決。這也是在他多年後才明白,單單成本這一問題,就是一個很難逾越的硬性門檻。
廠子和車間,看似上下級關係,但與經濟掛鉤,許多問題就變了味。
裝置更換,誰來出大頭?工藝調整誰來牽頭?增加工序工時,誰來買單?
不得不承認,像鍋爐廠這樣的老企業,存在太多問題無法解決,要不是近幾年轉型,承接風電塔筒專案,很可能就已經面臨破產風險。
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