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潔淨車間裡，一個被連體工作服包裹得嚴嚴實實的操作工手裡拿著個托盤，在心臟瓣膜產線旁的通道里走來走去。而不遠處，也被連體工作服包裹著的方自歸和他的兩個工程師，一動不動地站在無菌檢測室的門外。

柔和的燈光下，檢測室一塵不染的白色鋁合金門和鋁合金牆板顯得細潔而素雅，貼在門的可視窗上的三角形黃色警示標識就顯得非常醒目。

因為每次進入潔淨車間都有很多繁文縟節，方自歸就在車間裡等待試驗結果。等了很久，透過門上的可視窗，方自歸終於看到臉上似乎帶著笑意的老工程師走過來了。

“良率達到了30%。”走出檢測室的老工程師對方自歸說。

因為戴著口罩，老工程師的聲音甕聲甕氣，但這聲音進入方自歸的耳朵，卻像天語綸音一樣美妙。

方自歸笑了，和身邊的兩個工程師擊掌相慶。

不斷產生的試驗資料表明，按照研究國外專利得到的工藝影響因素表進行正交實驗，這個思路是正確的。

這時，蘭州工廠的老工程師們，已經對來自復興科技的三個門外漢刮目相看。

幾個月前，方自歸第一次到蘭州工廠調研時，知道心臟瓣膜的一次成品率只有10%，感覺非常不習慣。大學畢業後就進入汽車零部件製造業的方自歸，怎麼也想不到還有某個行業的不良率是90%，也就是恐怖的900000PPM，讓對質量產生了一定思維定式的方自歸很吃了一驚。後來，方自歸就很自然地想到了先做工藝改進，再做產品升級的技術路徑。

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